Отблески первого металла
Двадцать шестого февраля на участке по выпуску отливок гильзы блока цилиндров первого пускового комплекса производства высокоточного, высокопрочного чугунного литья на филиале ОАО «УКХ «Минский моторный завод» в г. Столбцы было поистине жарко — там велись наладочные работы по «горячему» запуску оборудования.
После того как были зафутерованы плавильная установка и разливочная печь огнеупорными материалами немецкой фирмы «DFP», в них осуществлялся процесс спекания футеровки методом получения жидкого расплава внутри самой печи.
Как рассказал и.о. главного металлурга А.В. Жуковец, футеровка — это специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В данном случае она предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения печи от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком. Также параллельно шел аналогичный процесс футеровки индуктора раздаточной печи.
После волнительного ожидания присутствующих чудо свершилось — был получен первый жидкий чугун в плавильных печах, который затем перелили в раздаточную печь. «Теперь в течение 3–5 суток в ней должен пройти процесс спекания футеровки, — разъяснил начальник литейного производства П.А. Ероховец. — В дальнейшем специалистами немецкой фирмы «Kutther» будет произведена наладка двух карусельных кокильных машин центробежного литья, и после завершения этого процесса начнется отладка технологии изготовления отливки гильзы блока цилиндров. Для того чтобы начать серийное производство и запустить участок полностью, необходимо ввести в эксплуатацию не только две машины центробежного литья, но и разливочную печь фирмы «OTTO JUNKER», и установку вытяжки и фильтрации газов фирмы «TVT».
По словам А.В. Жуковца, первая опытная партия заготовок гильзы блока цилиндров должна быть сделана в марте.
В «горячем» запуске нового оборудования принимал участие специалист немецкой фирмы «OTTO JUNKER», который следил за тем, как работает их оборудование и при необходимости проводил его наладку. Напомним, что для участка по выпуску заготовок гильзы блока цилиндров мощностью 8 тысяч тонн в год было изготовлено и закуплено самое передовое современное оборудование, которое теперь предстоит испытать на деле.
Ни на минуту не покидал свое «горячее» производство его начальник П.А. Ероховец. Собственноручно подбрасывал в плавильные печи медь, феррохром и ферросилиций, которые по технологии входят в сплав чугуна, позже устанавливал, перевозил ковш от плавильных печей к разливочной и сам наполнял ее жидким металлом...
За первой технологической плавкой металла наблюдали заместитель технического директора — главный инженер действующего производства ОАО «УКХ «ММЗ» С.К. Базарский, и.о. главного металлурга А.В. Жуковец, директор филиала А.В. Молчан, главный инженер филиала Л.И. Журкевич и другие специалисты технических служб.
«Первая плавка показала, что запуск плавильной установки фирмы «OTTO JUNKER» проходит запланировано, в штатном режиме, без сбоев, — прокомментировал начальник литейного производства П.А. Ероховец, — Печи смонтированы, пуско-наладка протекает по заданным техническим и технологическим параметрам, процесс плавки подтверждается уже конкретными цифрами на экранах системы управления плавильными печами. Все четко работает, а предварительно обученные немцами наши специалисты работают на плавильной установке самостоятельно. Кстати, представители немецкой фирмы и работники филиала показали слаженность в работе».
Надеемся, что в самое ближайшее время высококачественные заготовки гильзы блока цилиндров будут поступать на головное предприятие непрерывным потоком.